Уважаемые специалисты форума, хотелось бы Вашей критики данной схемы, чего не хватает, чем дополнить?! Заранее спасибо!

Нужно сделать схему регулирования температтуры воды в каждом котле по принципу, обозначенному на схеме (во вложении). Далее оба котла объединяются в один коллектор и присоединяются к гидрострелке. Затем уже только разъединенные контуры присоединяются к коллектору, выходящему из гидрострелки

В целом схему нужно полностью переделывать, потому что это какой-то .....

Вот некторые недостатки

1. Схема выглядит как рисунок ознакомтесь с ГОСТ 21.606-95 СПДС
2. Воздушники очень важный элемент тепловой схемы, а также всякие щиты...
3. По рекомендациям Grundfos на небольших насосах мощностью до 7,5 кВт виброкомпенсаторы можно не устанавливать
4. Все бестолково утыкано термоментрами и манометрами. При наличие резервных насосов манометр на нагнетательном патрубке насоса ставится до обратного клапана, иначе будет непонятно который насос находтся в работе.

ну и т.д.

Да ладно вам. Не так всё трагически.
К выше перечисленным добавлю несколько существенных.
-теплообменники подключены не правильно. Не нужно параллельное движение греющей и нагреваемой сторон.
- думаю будут проблемы с тройным регулирующем клапаном ГВС (на минимальных нагрузках)
- на смягчителе воды не хватает арматуры обвязки

ну т.е. схему нужно переделывать :-)

1. Манометры, как ранее замечено, ставятся до обратного клапана, иначе теряется смысл их индивидуальной установки на каждый насос (в старом СНИП была фраза по месту их установки, в новом СП этой фразы уже нет).
2. У нас принято термометры и манометры около теплообменников ставить между теплообменником и запорной арматурой, это позволяет контролировать давление при ремонтных работах.
3. По данной схеме из практики не советую использовать регулятор прямого действия для подпитки, предпочтительней будет электромагнитный клапан (лучше поворотная заслонка).
Причина. В Вашем случае установлен повысительный насос, который настраивается на поддержание более высокого давления до ХВО (как правило 3-4 Bar, для ее корректной работы). На схеме не указано давление в обратках, но положим 2 Bar. При наличии даже незначительной утечки в теплосети (а диаметры Т1,Т2 у Вас солидные), давление за подпиточным насосом будет быстро падать и подключаться, быстро набирать давление и отключаться и так по циклу с интервалом в несколько минут (тактование насоса). А у Вас там даже расширительного мембранного бака (после данного насоса) нет. Установка мембранного бака сгладит ситуацию (его установка в любом случае обязательно, не забываем про цикл регенерации ХВО, длящийся около часа, при котором Ваш насос будет тактовать). Но не решит проблемы полностью. При установке электромагнитного клапана он открывается при заметном (допустимом) отклонении давления в контурах отопления и внутреннем. Процесс этот медленный. Работа насоса будет редкой (без учета работы при регенерации ХВО).
У нас правило: если нет повысительного насоса для ХВО- ставится подпиточный клапан прямого действия, если есть - то электромагнитный клапан или шаровой кран с электроприводом Белимо (предпочтительнее).
4. По Вашей схеме для качественного управления каскадом котлов обязательна установка на выходе из котла (можно и на входе), заслонки с электроприводом, которая перекрывает поток через неработающий котел, что предотвращает тактование котлов (постоянный цикл включения-отключения котлов с интервалом в несколько минут (5-15) при малых тепловых нагрузках). При наличии соответствующей автоматики при небольшой нагрузке при наличии выше указанной заслонки будет работать один котел на 1-й ступени (естественно автоматика обеспечивает ротацию котлов в каскаде), при отсутствии заслонки тактовать оба котла.
5. Манометры на котлах также надо поставить между котлом и запорной арматурой, а не за ней.
6. У нас инспекторы требуют осуществлять на котельных учет по формуле учета для источников теплоты, а это означает установка приборов и на подпиточных линиях (которые участвуют в формуле).

Если у автоматической водоподготовительной установки есть "свой" счётчик воды, то подпитку следует выполнять по принципу “ВКЛ – ВЫКЛ” (полностью открыть – полностью закрыть):

А что здесь противоречит? Открытие-закрытие крана с приводом происходит плавно, без гидроударов, на весь ход (можно нри ПНР настроить и не на весь, ведь более 30* открытия уже практически на поток не сказывается, только время хода "дорабатывается"). И надежность их выше, чем у электромагнитных клапанов ( они более "капризные")

Так я же ПОДДЕРЖИВАЮ предложение о применении шарового крана.


"Капризные" - косвенного действия, это факт.
Надо ориентироваться на те, что прямого действия.

Если говорить о ресурсе, то, писАл уже, без учёта сервопривода и "микриков" шаровой кран может 10 000 раз "крутнуться" до выхода из строя, а соленоидный клапан - порядка 1 000 000 срабатываний.

Извиняюсь, думал вы "за соленоид".
Из практики, в клапана, даже установленные после фильтра как-то чудным образом попадала то окалина, то еще какая начесть, которая не то чтобы выводила его из строя, а просто не обеспечивалась герметичность, что приводило к аварийному повышению давления. В соленоидах прямого действия на установки ВДПУ (комплектром, российском) сгнивала пружина.
Ну а с диаметрами, как у топикстартера уже будет ощущаться и гидроудар (не сильный конечно, т.к. в подпитки сильный перепад между включением-отключением клапана не делают).

Всем спасибо за активную дисскусию по поводу данной схемы, все замечания откорректирую...Всех благ Вам!