Некоммерческое
партнерство
инженеров
Инженеры по отоплению, вентиляции, кондиционированию воздуха, теплоснабжению и строительной теплофизике
(495) 984-99-72 НП "АВОК"

(495) 621-80-48 Секретарь (тел./факс) ООО ИИП "АВОК-ПРЕСС"
(495) 107-91-50

АВОК ассоциированный
член
Summary:

История развития пресс-инструмента

History of Development of Moulding Tools

Keywords: moulding tool, installation , pipelines systems,radial moulding tool, axial moulding tool, crimper

Moulding tool is an installation device for water supply and heating systems that enhances the installation quality and speed. This article is dedicated to the history of moulding tools development and their evolution.

Описание:

Пресс-инструмент – монтажное оборудование для систем водоснабжения и отопления, позволяющий повысить качество монтажа и увеличить его скорость. Данный материал посвящен истории развития пресс-инструмента и его эволюции.

История развития пресс-инструмента

Пресс-инструмент – монтажное оборудование для систем водоснабжения и отопления, позволяющий повысить качество монтажа и увеличить его скорость. В данной статье вниманию читателей предлагается краткий экскурс в историю развития пресс-инструмента, его эволюцию. На вопросы редакции, касающиеся данного монтажного инструмента, отвечают Виталий Гуч и Артем Коновалов, сотрудники компании Novopress.

История развития пресс-инструмента

Какова история появления пресс-инструмента для трубных систем?

Шведский инженер Гуннар Ларсон в конце 1950-х годов разработал первый прототип пресс-фитинга. В 1964 году он был официально запатентован. Несколько лет спустя фирма Mannesmann приобретает права на данный вид продукции. Она в свое время обратилась в компанию Novopress, которая производила инструмент для обжима электрокабелей со схожим принципом работы. По итогам сотрудничества компаний Mannesmann и Novopress в 1972 году был совместно произведен первый пресс-инструмент.

На рис. 1 показано, как выглядел первый инструмент. Он состоял из двух частей: самого пресс-инструмента и гидравлического насоса, которые были соединены шлангом. Усилие, создаваемое гидравлическим приводом, поступало по шлангу к инструменту, клещи сдавливали муфту, и она фиксировалась на трубе. Тем самым получалось пресс-соединение. Данный способ соединения также называют холодным прессованием – это альтернатива, скажем так, пайке, сварке и т. д. Первые произведенные пресс-инструменты весили около 15 килограммов.

Более 20 лет, на время действия патента, Mannesmann и Novopress производили инструмент под маркой «Геберит». По окончании срока действия патента, дающего право на эксклюзивное производство инструмента, пресс-инструмент стали производить и другие компании.

Краткая справка о компании

Компания Novopress основана в 1969 году в Германии. Начальный ассортимент продукции, состоявший из инструментов для электротехнических работ, был в скором времени расширен техникой для соединения труб. В данное время головной офис компании располагается в городе Нойс (Neuss), возле Дюссельдорфа. Также компания имеет представительство в России. В компании около 100 сотрудников. Novopress производит радиальный и аксиальный (для систем с надвижной гильзой) пресс-инструмент, а также пресс-клещи.

Для более успешного продвижения инструмента на рынке руководством компании Novopress было решено получить независимость в производстве инструмента. После согласования с «Геберит» также было получено разрешение поставлять инструмент другим производителям труб. Первоначально инструмент продавался в Европе. В 2009 году наша компания вышла на российский рынок.

История развития пресс-инструмента

Расскажите, пожалуйста, об этапах эволюции пресс-инструмента.

Идет постоянное развитие, совершенствование инструмента. Изначально инструмент был предназначен для работы с металлической трубой. Эти инструменты были предназначены для радиальных соединений. Затем, с появлением металлопластиковых труб, был создан инструмент для аксиального соединения. Также на рынке для данного вида труб появились радиальные пресс-фитинги. Аксиальный инструмент также используется для многослойных труб, таких как РЕХ.

В цикле производства изменения происходят примерно каждые 5–6 лет, постоянно идет модификация. Инструменты становятся легче, более эффективными за счет использования новых и инновационных материалов для деталей внутри машины. Возможно добиться значительного сокращения энергопотребления благодаря уменьшению трения при взаимодействии деталей в пресс-инструменте. Особое внимание при разработках уделяют эргономике, удобству обращения с инструментом. Ориентир идет также на качество инструмента, потому что инструменты должны отвечать требованиям наших партнеров, которые, в свою очередь, поставляют потом трубы, фитинги вместе с инструментом как цельную пресс-систему, и они дают на эту систему гарантию.

На фитинге после прессовании остается гравировка, по которой можно отследить, какими именно пресс-клещами проводились работы. То есть можно будет отследить гарантийные случаи при необходимости.

История развития пресс-инструмента

Кроме того, при производстве инструмента мы ориентируемся на пожелания как потребителей, так и системных поставщиков. Под системным поставщиком подразумевается компания, которая производит либо фитинг, либо трубу, либо и то и другое и предлагает на рынке трубного оборудования всю систему чаще всего под своим брендом.

Существуют фитинги с различными видами профиля. Клещи должны быть адаптированы под этот контур, чтобы пресс-соединение было произведено корректно. Соответственно, разработка инструмента идет совместно с системным поставщиком. Первоначально изготавливаются первые прототипы, эти прототипы потом поставляются партнеру. Прототипы проверяют в лабораториях; соединения, сделанные при помощи таких инструментов, проверяются на разрыв, на герметичность. Затем происходит проверка в полевых условиях, непосредственно на стройках. На этом этапе проверяют именно удобство инструмента, какие нюансы можно доработать. По результатам этих исследований прототип дорабатывается, все новшества интегрируются, и после этого уже идет серийное производство.

Разумеется, при разработках всегда выбираются наиболее подходящие материалы для инструментов. Ведь пресс-инструмент должен быть очень долгостойким, выдерживать большое количество пресс-циклов. На некоторых инструментах до первого техобслуживания около 40 тысяч прессований.

Сейчас есть новые модели, в которых в данный момент еще идут улучшения. Как говорилось выше, первоначально пресс-инструмент весил 15 килограммов. В данный момент есть модели весом 1,7 килограмма с аккумулятором. Предыдущие модели малого веса предназначались для работы до 28-го диаметра по стали, сейчас даже маленьким инструментом можно работать до 35-го диаметра по стали и до 40-го диаметра по металлопластику.

Какие особенности существуют при производстве пресс-инструмента?

Сборка нашего пресс-инструмента производится в Германии. Все детали изготавливаются поставщиками по нашим чертежам. Такие детали при поступлении к нам проходят отдел проверки качества.

Отдел проверки качества оснащен профессиональным, прецизионным оборудованием, на котором проверяют все детали, опираясь на наши чертежи, а также плотность материалов и многие другие параметры. Проверяется поверхность каждой детали, например, у профиля колец должна быть определенная шероховатость, чтобы сегменты по фитингу хорошо скользили, чтобы снизить трение, так как усилия в процессе прессования значительны. После проверки детали поступают на склад или сразу на производство.

История развития пресс-инструмента

После выпуска производится значительное количество проверок самого инструмента. Например, 20 пресс-циклов, на станке проверяется стабильность давления, которое должно быть постоянным. Для маленького типоразмера инструмента – это 19 килоньютонов, для стандартного инструмента – 32 кН. Данные параметры являются предписанием поставщиков системы. Для того чтобы инструмент им соответствовал, были созданы определенные нормы, стандарты, которых мы должны придерживаться. Для сетевого электроинструмента обязательно проверяются электробезопасность, напряжение.

В данный момент многие операции при сборке можно назвать ручными. Самый длинный процесс – это сборка гидравлической части. Ранее были отдельные производственные линии для гидравлики различных типов инструментов, аккумуляторного и сетевого. В данный момент гидравлика идет идентичная, т. е. можно одну гидравлику применять для трех разных типов инструмента, что, во-первых, унифицирует сборку, во-вторых, сокращает место для хранения и сокращает количество запчастей. В ближайшем будущем будет повышена автоматизация производства, так как в последние годы спрос на пресс-инструмент значительно увеличился.

Какова область применения (виды систем, диапазон диаметров труб) пресс-инструмента в настоящее время?

Для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения в данный момент предлагается инструмент от 12-го до 168-го диаметра. Для отопления используются диаметры 12–108 мм. Для газа используются размеры 15–108 мм, для систем пожаротушения (спринклер) – 12–108 мм. Также возможны применения в кораблестроении, солнечных системах, паровых, охлаждающих и пневматических системах.

Маленький класс инструмента – создающий усилие 19 килоньютонов, предназначен для металлических труб от 12-го до 35-го диаметра, пластиковых труб до 40 мм. Его возможно применять для систем, транспортирующих воду, для радиаторного и напольного отопления, газа, холодоснабжения.

Второй класс инструмента – «Совместимый» (32 килоньютона), применяется при опрессовке металлических труб/фитингов от 12 до 54 мм (в зависимости от систем до 108 мм) и может использоваться для соединения пластиковых труб и многослойных труб диаметром до 110 мм.

Третий класс инструмента – электромеханический, для пресс-соединений труб диамет-ром от 12 до 108 мм с усилием 45 килоньютонов. Управление и контроль всего производственного цикла осуществляются с помощью микропроцессора. Используется для водоснабжения и для систем пожаротушения. Данным инструментом возможно опрессовывать медные, стальные, нержавеющие и пластиковые трубы.

Еще существует четвертый класс пресс-машин для больших диаметров от 76-го по 168-й с усилием 100 килоньютонов.

Проводились ли исследования по повышению эффективности монтажа при использовании пресс-инструмента?

Если сравнивать процесс монтажа пресс-систем со сваркой, то при проведении работ пресс-инструментом работы производятся довольно быстро. Но следует понимать, что необходимо провести предварительные подготовительные работы. Сбор системы на пресс-фитингах требует аккуратности в работе. Главное – не допустить следующей ошибки: многие не делают изначально отметки на трубе. Должна проводиться специальная отметка фломастером, есть такой прибор для точной отметки и для каждого диаметра, потом фитинг вставляется в трубу до отметки. Внутри фитинга находится PDM-уплотнительное кольцо, оно играет большую роль. Если труба не до конца вставлена, то может быть протечка. Для безошибочной работы необходимо подробно следовать инструкции монтажа производителей пресс-систем (системных поставщиков). Они предоставляют полную информацию, как именно работать с теми или иными фитингами. Возвратимся к эффективности времени сборки пресс-систем. Допустим, идет монтаж котельной, систему фитингов и трубопроводов предварительно собрали полностью, учитывая все нюансы, отметки. После этого монтажники могут проходить и последовательно пресс-инструментом опрессовывать соединения.

Сварочный аппарат весит более 15–20 килограммов, что делает работу с ним не такой удобной, особенно если в процессе работы на стройке надо его перемещать с этажа на этаж. Кроме того, при минусовой температуре получить хорошее качество сварного соединения сложно. И третье – наверное, самый влияющий фактор, по крайней мере, для Европы: стоимость за услуги (часовая оплата квалифицированного рабочего выше) напрямую зависит от времени, затрачиваемого на проведение работ. При использовании инструмента соединение возможно сделать за несколько секунд, а сварка трубы производится 5–10 минут. Возьмем для примера 108-й диаметр, приведена была такая статистика: полное соединение по пресс-фитингам занимает 45 секунд, два подхода по 45 секунд, а чтобы такую трубу заварить, надо где-то минут 45 и более. Это существенное отличие.

Расскажите о возможности использования пресс-инструмента в сложных условиях монтажа.

При пониженных температурах, если производитель трубы допускает данные работы, можно использовать пресс-инструмент. До проведения работ инструмент должен храниться в отапливаемом месте. Можно работать вплоть до –10 градусов. Кроме того, у нас сейчас в комплекте идут литиевые аккумуляторы, они не такие привередливые, как раньше были никель-металлогидридные, но они могут терять емкость при работе в условиях минусовых температур. Тем не менее при минусовой температуре работать пресс-инструментом можно.

В сложных условиях монтажа – в стесненных условиях или при работе на больших высотах – рекомендуется использование инструмента первого класса или второго класса линии «Комфорт», они легкие и удобные. Есть инструменты с поворотным патроном. Клещи сделаны таким образом, что можно просто одним пальцем их открыть для обхвата фитинга. На протяжении пальца сразу же находится кнопка «пуск». Возможно работать с инструментом полностью одной рукой, в труднодоступных местах или при работе на высоте, тем самым обеспечивается безопасный рабочий процесс. Работа одной рукой возможна и аксиальным инструментом.

Еще дополнительно в радиальных инструментах клещи в верхней точке максимально уплощены, раньше они были закругленные. Новая форма сделана для того, чтобы даже если труба расположена очень-очень близко к стене, клещи при опрессовке не зацепляли, не царапали стену.

Какие основные требования предъявляются к современному пресс-инструменту?

Основные требования – это надежность, удобство инструмента, его легкость, долговечность в использовании, чтобы он был непривередливым, то есть он мог работать много лет. Если нормально обращаться с инструментом, вовремя проходить ТО, некоторые инструменты от 5 до 8 лет работают. Нам сейчас даже приносят инструменты (на ТО), которым по 15 лет, и они все еще работают. Техобслуживание рекомендуется проводить каждые 2 года.

Особенно это важно для инструмента, который сдается в аренду. Арендодатели должны гарантировать, что инструмент в нормальном состоянии и он выдает нужное давление. При сниженном давлении соединение может пропускать воду. При слишком большом давлении можно повредить фитинги и даже сломать пресс-клещи.

Существует ли сертификация пресс-инструмента?

Сертификация обязательна и распространяется на все инструменты, клещи. Производители инструмента проходят сертификацию по правилам той страны, в которую поставляется инструмент.

Какие новинки представлены на рынке монтажного оборудования в настоящее время?

Самые новые модели 203-й серии, например АСО203, стала более компактной: легче на 20 %, на 10 % быстрее производится соединение. Также возможно сделать на 40 % больше пресс-соединений на одном заряде аккумулятора из-за большей эффективности нового инструмента. Большая эффективность была достигнута благодаря применению нового бесщеточного двигателя, а также инновационных деталей в гидравлической составляющей инструмента и взаимодействию всех внутренних частей инструмента.

Есть инструменты различных производителей, которые между собой совместимы. Можно взять клещи другого производителя и поставить на инструмент Novopress, и, наоборот, клещи Novopress поставить на инструмент другого производителя – именно это называется взаимозаменяемостью.

Каким вы видите дальнейшее развитие инструмента на российском рынке?

Мы планируем дальше развивать сеть сервисных центров, чтобы обеспечить полный спектр поддержки потребителя. Сервисные центры у нас всегда авторизированные, то есть сотрудники сервиса проходят обязательное обучение у нас на заводе и имеют в наличии полное оборудование для проведения широкого спектра работ по сервису. Также в наших планах поддержка и развитие взаимоотношений с нашими партнерами, поиск новых партнеров для долгосрочного сотрудничества. Бесплатное обучение и консультация по нашему оборудованию являются одним из важных взносов для совместного продвижения как инструмента, так и технологии по соединению труб на российском рынке в целом. Ведь качество гарантирует успех!

купить online журнал подписаться на журнал
Поделиться статьей в социальных сетях:

Статья опубликована в журнале “Сантехника” за №4'2016

распечатать статью распечатать статью PDF pdf версия


Реклама
Реклама на нашем сайте
Rambler's Top100 Rambler's Top100 Яндекс цитирования



Кондиционирование, отопление, вентиляция

Подписка на журналы

АВОК
АВОК
Энергосбережение
Энергосбережение
Сантехника
Сантехника
Онлайн-словарь АВОК!


Реклама на нашем сайте