Современный контроль протечки шаровых кранов

Е. А. Русакова, специалист по рекламе и маркетингу ООО «ТД «Маршал»

Несмотря на то, что шаровые краны являются наиболее надежными видами запорной арматуры, осуществление постоянного контроля обнаружения и оценки уровня протечек является неотъемлемой частью обслуживания трубопроводов. Эта задача является приоритетной в системах диагностики для отрасли водоснабжения, так как ущерб от аварий может исчисляться огромными денежными суммами.

Рисунок 1. Система контроля герметичности затворов

Протечки можно дифференцировать на внутренние и внешние. Внешние протечки могут возникать вследствие повреждений внешних стенок элемента, а внутренние – из-за недостаточной герметичности арматуры (может происходить износ прокладок, уплотнительных колец, седел).

Одной из перспективных разработок в области борьбы с протечками является система (1) контроля герметичности затворов шаровых кранов, основанная на измерении расхода рабочей среды в затворе. К основным функциям описываемой системы относятся: измерения расхода рабочей среды через каждое уплотнение шарового крана в отдельности и без прерывания процессов транспорта среды; вычисление сечения поврежденности уплотнений; консолидация данных измерений в базе данных.

Как работает система: на корпусе шарового крана имеется несколько отверстий, к которым подсоединяются рукава информационно-измерительного модуля (рис. 1). Через каждое из уплотнений затвора проходит поток рабочей среды, измеряется динамика этого потока, параметры массового обмена среды в случае негерметичности прокладок. Информация передается по каналу Bluetooth на компьютер в радиусе до 50 м.

Рассмотрим еще одну систему (2) непрерывного контроля протечек арматуры, которая предназначена для определения степени герметичности арматуры и оценки величины протечек в условиях действующего технологического процесса.

В ее состав входит акустико-эмиссионный течеискатель, информационно-измерительный модуль, усилитель, конвертер напряжения и температурный датчик. С помощью данной системы происходит определение величины протечки и ее расположения в условиях различных помех, а также степени негерметичности изделия. Данные передаются на компьютер, который уже вмонтирован в промышленное оборудование.

Принцип работы подобных систем зачастую схож, поэтому для оптимального выбора изделий рекомендуется руководствоваться следующими характеристиками:

• автономность (от каких факторов зависит работоспособность всего модуля, например: электричество);
• источник питания, наличие резервного источника питания;
• полнота и точность считываемой информации. Здесь подразумевается также и определение точного месторасположения протечки и уплотнения;
• скорость реагирования на протечку;
• защищенность самой конструкции, информационного модуля, патрубков и проводов, компьютера от внешних воздействий;
• время работы без подзарядки, отображение уровня заряда, температурный режим использования;
• наибольшее количество подключаемых датчиков;
• простота и удобство в монтаже и эксплуатации оборудования.

Установка систем контроля герметичности в совокупности с использованием шаровых кранов позволит предотвратить возникновение ущерба различного характера, а также аварий, протечек, остановки производства.